为了方便用户后期使用，在对离心引风机安装时一定要注意方式方法，以免设备出现损坏，给用户带来不利影响。下面我们就来看看，该如何对其进行安装。

1、轴承箱底座和转子组安装

轴承箱底座及转子组找平找中是风机安装环节中重要的一环，因为该环节找正的工作量和难度较大且后续还有耗时耗力的电机安装找正项目。对其安装中技术要点分析要求如下：

(1)水平方向找平：首先，分别调整前、后端轴承箱的水平度(用框式水平仪在轴承箱的中分面上测量)，要求径向水平度偏差小于0.3/1000;其次，调整主轴(用框式水平仪在前、后端轴承箱轴承上顶面测量)的水平度，要求轴向水平度偏差小于0.2/1000;

(2)左右方向找中：利用电机底座中间线对主轴左右方向的中间线进行找中，同时对前、后两端轴承箱的中间线进行找中(通过主轴转动是否灵活、塞尺检测轴承滚珠左右侧的间隙是否均匀进行判断调整);

(3)转子组找中完成后，利用轴承箱上定位孔与其支架进行配钻和配铰，随后打入锥销定位，防止后续的安装破坏轴承箱及转子组找中的精度。

2、轴承箱盖安装

(1)方法：利用压铅法测量轴承箱(盖和底座锁紧后)盖与轴承外圈上顶面之间的间隙值或过盈值，若间隙值偏大，则应在轴承外圈上顶面垫入垫片调整使之达到配合要求;若过盈值偏大，则应在轴承箱中分面垫入密封垫使之达到配合要求。对于前端轴承箱与轴承外圈要求装配过盈0.03~0.05mm，后端轴承箱与轴承外圈要求装配过盈0~0.03mm即可。

(2)要点：当调整离心引风机轴承箱中分面的垫片厚度时还应考虑压铅时螺栓预紧力不及后期完全锁紧的预紧力和后期压紧时有涂密封胶(热态胶)会造成一定的厚度的影响。一般来说，前者与后者在一定程度上扯平，因此，忽略这二者的因素。

3、轴承箱端盖安装

离心引风机轴承箱端盖的安装质量直接影响到轴承箱内润滑油的使用，安装不良将引起端盖与主轴干涉摩擦，轴承箱轴头漏油等故障。因此对其安装需注意以下几点：

(1)端盖回油孔的位置应置于底部，保障渗入端盖轴端油封内的油能及时经回油孔流回轴承箱内，防止润滑油从轴封端泄漏;

(2)端盖与甩油环间的间隙值如图1所示的尺寸数值1要求≥2mm，防止甩油环甩起飞溅的油直接流至轴端处;数值2要求>0mm，防止端盖与甩油环间产生接触摩擦;

(3)通过压铅法测量前端轴承箱端盖压紧轴承外圈时其端盖法兰面与轴承箱间的间隙，通过调整该间隙值使端盖在轴向定位点与轴承外圈保持间隙0.15~0.2mm，从而即预留了轴承的热膨胀余量又保障了对轴承的定位。而后端轴承箱为活动端(保障轴受热后可自由的膨胀位移)，因此轴承外圈无定位要求。

在对离心引风机进行安装的时候，要注意方法，以免影响后期的正常使用。可以在安装完成后对设备进行试运行，看其是否能正常使用，如果没什么问题的话，就可以投入工作了。