工业风机以其低成本、低能耗、节能、美观等优点受到广大消费者的喜爱,通常以吊扇的形式使用,但由于长期悬挂在空中,每天都在不停地运转。 另外,由于部分工作环境特殊,对工业风机的材质和焊接工艺有很高的要求,工业风机的材质多以镁铝合金为主,需要采用焊接速度高的焊接方法。 今天厂家就来介绍一下一般工业风机的焊接技术。
一.搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊的结构是将特殊形状的搅拌头插入被焊接部,通过搅拌头的高速旋转和工件之间的搅拌摩擦,摩擦产生热量,使零件的金属处于热塑性状态,在搅拌头的压力下,从零件的正面向背面塑性流动,使焊接结合。 搅拌摩擦焊过程中无金属溶解,是一种固态连接过程,焊接时不存在焊接的各种缺陷。
与传统焊接方法相比,搅拌摩擦焊无飞溅、烟尘,无需添加焊丝和保护气体,接头性能良好。 由于固相焊接技术,加热温度低,焊接热影响区微观结构变化小,如稳相基本保持不变,非常有利于高空平衡所需的工业风机叶片。
焊接后的残馀应力和变形小,薄镁铝合金焊接后几乎没有变形。 与普通的搅拌摩擦焊相比,不受轴类零件的限制,可以直接焊接、角焊。 传统的镁铝合金焊接工艺需要在48小时内去除表面氧化膜进行加工,而搅拌摩擦焊工艺在焊接前去除油污即可,装配要求不高.
二.激光焊接
激光焊接技术是近10年发展起来的新技术.与传统焊接技术相比,具有功能强、可靠性高、无真空条件、效率高等特点。
具有功率密度大、总线能量低、同一线能量熔融深度大、热影响区小、焊接变形小、速度快、工业自动化容易等优点.
可以提高加工速度,大幅减少热输入,提高生产效率和焊接质量.这相对于工业风扇叶片的批量生产,机架制造商可以大幅提高生产效率。 与接触焊接相比,激光焊接不需要电,减少了工时和成本; 电子束焊接时不需要真空气氛,保护气体和压力可选,被焊接工件形状不受电磁影响,不产生x射线。
三.电子束焊接
1、电子束焊接是指在真空环境下,利用工件接合处产生的热能,利用会聚的高速电子流熔化焊缝金属的焊接方法.
2、电子束作为焊接热源撞击工件的突出特点是功率密度高、穿透能力强、高速、可控、保护效果好。 对于镁铝合金电子束焊接来说,高能量密度可以大大减少热影响区,提高焊接接头的强度,避免热裂纹等缺陷的产生。
3、由于能量密度高,可以焊接贯通力强、焊接困难的镁铝合金厚板。 与传统的弧焊镁铝合金相比,电子束焊接的能量密度比激光焊接高3-4个数量级,这是另一种高能密度的焊接工艺。 因此,焊接接头的热影响区小,其强度远远高于传统的焊接方法。
以上是厂家为大家介绍的工业风机焊接技术相关介绍。 大家可以看到,工业风机长期悬挂在空中,每天不停地工作,特殊的工作环境,再加上工业风机的材质和焊接工艺要求很高,所以必须根据不同的情况选择不同的焊接方式。
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