济南风机厂介绍高温风机的工艺流程

文章作者:未知 发布时间:2018-07-12 10:44:44 浏览次数:0

  随着社会经济的发展,风机行业的发展也十分迅速,应用领域也越来越广。高温风机作为一种特种风机,在锅炉行业、烘干行业的应用十分广泛。它主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成,下面我们济南风机厂-实力风机为大家讲述一下高温风机的工艺流程。

济南风机厂

  一、计算机选型系统

  结合济南风机厂多年实际经验开发的大型风机自动选型系统.根据情况及使用要求,按模型分 类进行选择,使风机适应情况性增强,大幅度降低能耗。系统数据库完善,囊括从低压100Pa 到高压35000Pa,小流量100m3/h到大流量1500000m3/h所有风机系列产品。

  1.济南风机有限元强、刚度分析及转子有限元振动分析

  采用三维实体单元与板壳单元组合的方法,应用大型通用有限元分析软件对整体叶轮强、刚度进行分析,应用二次计算法对叶轮强、刚度进行实践,并将三维有限元法充分考虑叶片、轮体之间的耦合关系,更准确地反映计算对象的实际结构,尺寸和边界条件等因素的影响.具有良好的计算精度,从而有效保障风机的安全性及可靠性。

  2.耐磨损技术

  (1)风机表面处理技术

  济南风机厂通过工业性试验,分别对不同用途、不同粉尘性质及含量的工艺系统进行跟踪试验。针对不同情况采用金属粉块熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊或辅焊耐磨材料、耐磨结构设计等方法来减少磨损,延长使用寿命,技术成效在行业中已处于前排的地位。

  (2)气固两相流技术

  为探索解决风机转子高强度和耐磨问题,我们与相关研究部门大专院校台作,利用国家科研成果:气固两相流技术成果,在叶片进口有目的的增大气流冲击角,使固定颗粒减少与叶片碰撞次数,从而达到延长叶轮磨损寿命的目的。

  3.耐磨陶瓷技术

  主要技术说明:特别提出的是我们的耐磨陶瓷是将高性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金属复 合技术,将陶瓷复台在设备表层,增强机体抗磨强度,使设备平均寿命提高3-8倍。主要适 用于气力输送粉沫设备,动态运行离心力大的设备,耐颗粒冲刷耐高温不脱落。

  性能指标: (1)陶瓷片AI2O3大于等于百分之九十五耐颗粒冲刷; (2)陶瓷层硬度HRA大于等于百分之八十六,其耐颗粒冲刷磨损性能比普通碳化钨堆,喷涂喷焊等常规处理方式提高5倍以上,双基体16Mn钢高80倍; (3)抗剪强度:金属陶瓷复合层抗剪强度一般在25MPa,较高可达35MPa; 4、根据不同陶瓷复合工艺,耐高温较高可达450℃

  4.焊接应力消除

  (1)热处理

  叶轮焊后残余应力的消除对于风机安全平稳运行至关重要。如果处理不当,在风机运转过程中逐渐释放则会引起风机振动,严重时会造成停车甚至破坏,用电炉消除焊接叶轮的焊残余应力,消除率可达百分之七十到九十。同时使焊缝中残留的氢逸出.避免发生延迟裂纹,稳定叶轮的结构尺寸,减少叶轮在实际运行中的变形,从而确保安全稳定运转。

  (2)济南风机的振动时效处理

  振动时效处理其原理是利用磁振头,通过诱导工件发生共振,达到消除焊接应力的目的。在具体操作时,通过几次选点诱振,使记录仪上振波由双峰变为单峰,这时应力消除完毕,消除率可达百分之6570.可有效解决风机长期运行的安全可靠性问题。涂装前叶轮与机壳的表面处理是涂装过程重要的一环。它关系着油漆附着力、装饰性和使用寿命。

  (3)叶轮与机壳喷抛丸处理

  喷抛丸处理是一种先进的清洁表面方法,它可以清除工件表面的氧化皮、铁锈、型砂、焊缝残留 的药皮.提高漆膜附着力,强化外观质量。同时可使工件表面硬度增加,消除部分焊接残余应力。 我公司除锈等级Sal/2.即非常的除锈,使风机表面不存在任何可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,残留的痕迹仅是点状或条纹状的亮斑。

  (4)油漆涂装工艺

  风机厂在风机进行表面除锈处理之后24小时内即完成一遍底漆涂装,随即将按工艺要求顺序进行,直到面漆涂装,涂装厚度为30μm的磷酸锌底漆遍,再涂厚50μm中间环氧底漆1遍,发货前涂装厚30μm环氧面漆2遍。

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  济南风机厂-实力风机对高温风机的工艺流程的分析就到这里了,大家从中可以看出,它的工艺流程还是比较复杂的,在它的功能实现的背后,也付出了众多的努力。

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