叶片数是与风机气动性能直接相关的重要参数，叶片数过少会导致叶轮流道产生二次涡流，而过多的叶片数会使气体有效流通面积减少，造成叶轮入口冲击损失和沿程摩擦损失加剧，同时也会增加叶轮主轴的负荷，降低高压风机的全压和效率。因此，每种叶轮都存在着优良的叶片数，使高压离心风机的性能更好。

为研究叶片数量对高压离心风机的影响，在原型机9个叶片的基础上，选用8个和12个叶片的改进风机分别进行数值计算，对计算结果进行分析。

图5示出了高压风机在进口流速为15m/s（进口流量为2857m3/h）时3种叶片数叶轮的全压分布情况。可以看出，叶片前缘附近存在明显的低压区，这是由于气体进入叶轮流道后，流动方向由轴向改为径向的过程中与叶片前缘发生冲撞造成的，这些低压区在各叶片间流道呈不对称分布。随着叶片数的增加，单个叶片间流道的流通截面减小，高压流体所占的比例增加，叶轮出口全压增大。

图6示出了不同叶片数下的风机性能曲线。从图可见，在小流量区域，全压随着叶片数的增加而提升的幅度相对较大，这是因为8叶片和9叶片叶轮的叶片间流道较大，当流量过低时，主气流集中于叶片压力面，不能将叶片间流道完全充满，在叶片吸力面会产生大量的涡流，造成压力损失。12叶片叶轮的叶片间流道较小，利于改善气流的分布。随着流量增加，同一工况下，不同叶片数风机全压间的差距缩小，这是由于低叶片数叶轮的叶片间流道也逐步被气流充满，降低了涡流损失。此时，叶轮内的摩擦损失成为压力降低的主导因素，多叶片数意味着更多的摩擦，所以叶片数的增加对全压的提升不再明显。相比于原型机，8叶片的叶轮将导致风机全压在全流量工况下都减小，而12叶片的叶轮则能在全流量工况下都对风机全压有所提升，这种提升在小流量工况时相对明显。

此外，从流量-效率曲线可以看出，叶片数的改变并没有影响高压离心风机的高效率工况区域，3种叶片数的风机高效率工况区域都是在2200～2900m3/h之间。与原型机相比，采用8叶片的叶轮将导致风机效率降低，而采用12叶片的叶轮则有利于风机效率的提升，该改进方案可提高风机效率约2%。

上述内容便是高压风机厂家为大家介绍的叶片数对高压离心风机性能的影响，可以看出，这种影响力是确实存在的，所以大家在选购高压风机时对于叶片数也要好好把握一下。