一、核心材质选型

针对不同工况进行差异化选择：

1. 高温工况（200℃以上）：优先选用310S不锈钢或更高耐温等级材料，常规304不锈钢仅适用400℃以下环境。

   
   

2. 酸碱腐蚀工况：普通酸碱环境可选316L不锈钢，强酸强碱环境需采用钛合金、哈氏合金或特种玻璃钢。

   
   

3. 高温+腐蚀复合工况：务必选用镍基合金或特种合金，并进行专项防护处理。

   
   

二、关键防护工艺

1. 表面强化工艺：采用热喷涂陶瓷涂层、高分子聚合物涂层等技术提升表面耐腐蚀性。

   
   

2. 密封优化：对轴封、接口等部位采用双重密封结构，高温区域可增加冷却散热设计。

   
   

3. 结构优化：通过增加壁厚、优化焊接工艺等方式提升关键部位强度。

   
   

三、制造与维护要点

1. 制造标准：严格执行焊接工艺评定与无损检测，确保制造质量。

   
   

2. 维护策略：建立定期涂层检查与修复机制，着重监测腐蚀易发部位。

   
   

3. 系统防护：在风机前后段增设过滤、降温等预处理装置，降低介质对风机的直接冲击。

   
   

四、选型决策流程

遵循"工况分析→材质匹配→工艺设计→验证测试"四步流程：

1. 明确介质成分、浓度、温度及压力参数

   
   

2. 根据腐蚀性、温度选择对应材质等级

   
   

3. 确定表面处理、密封等配套工艺方案

   
   

4. 通过小样测试验证方案的可行性