一、 核心定义与应用边界

耐高温离心风机 是指能在介质温度 ≥150℃ 工况下持续运行的专用离心风机，主要用于输送高温气体、热空气、烟气、工艺气体，其设计和材料务必适应高温引起的热变形、热膨胀、材料强度下降和介质物性变化。

二、 核心结构与材料选型

高温风机在普通离心风机基础上，务必在材料、结构和冷却方式上进行强化。

三、 关键设计要点

1. 热膨胀补偿：

   
   

• 进气箱与机壳间设铰链式或滑板式膨胀节。

  
  

• 地脚螺栓孔做椭圆长孔，允许壳体受热后横向膨胀。

  
  

2. 冷却系统：

   
   

• 风冷：叶轮背盘开散热孔，利用负压引入冷空气冷却轮盘与轴头。

  
  

• 水冷：轴承箱通循环冷却水；特高温机型主轴设水冷套管。

  
  

3. 驱动与传动：

   
   

• 电机务必置于低温侧，通过加长轴+中间轴承座或皮带传动与高温风机隔离。

  
  

• 选用耐高温润滑脂或强制稀油润滑系统。

  
  

4. 性能修正：

   
   

• 标准样本风量、风压、功率均为20℃空气参数，高温时密度下降，实际所需轴功率降低，但电机需按工作温度下的较大功率选型。

  
  

四、 安装与运维特殊要求

1. 冷态对中：安装时需按厂家提供的热膨胀位移值预偏轴心，确保热态运行时对中良好。

   
   

2. 升温与降温曲线：启停需遵循规定速率（如 ≤50℃/h），防止急冷急热造成应力开裂。

   
   

3. 热态巡检：监测轴承温度（≤80℃）、振动值（≤4.5mm/s），检查冷却水系统畅通。

   
   

4. 定期维护：检查叶轮磨损/积灰、清理冷却水道、更换耐高温密封件。

   
   

五、 常见故障与对策

• 振动骤升：叶轮积灰不均或热变形碰磨。

  
  

• 轴承超温：冷却水断流/堵塞、润滑脂失效。

  
  

• 性能下降：密封磨损内漏、叶轮腐蚀/磨损。

  
  

• 电机过载：介质温度高于设计值导致密度加大，或系统阻力增加。