我们在使用济南风机的时候难免会碰到一些故障问题,有些问题还是比较常见的,实力风机厂家为大家整理了常见的风机出现的故障,以及故障的原因,大家如果遇到了可以在参考后进行处理。
风机故障:
1、 风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,这种磨损和积灰又都是不均匀的,因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机的使用寿命,严重时风机不能正常工作,尤其是风机叶片的磨损更严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。
2、 传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法,会造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性。
3、 风机与电动机之间由联轴器链接,传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障,风机故障大部分原因是跟不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化,也同时降低了轴系的固有频率,使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏,危害极大。对于风机的不对中故障,可以用激光对中仪来解决,方便快捷。
济南风机出现故障的原因:
1、 因为设计不当,动态特性不稳,运行时发生强迫振动或自激振动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不稳。
2、 零部件加工制造不好,精度不够;零件材质不好,强度不够,制造有缺点;转子动平衡不符合技术要求。
3、 机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不好;机器几何参数调整不当;管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度路;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度。
4、 工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性。
5、 运行点接近或落入临界转速区;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。
6、 长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。
通过以上原因分析我们能发现,济南风机会发生故障的原因有很多,因此我们在处理的时候要注意,再分析清楚原因之后,根据问题的轻重在进行处理,如果特别严重的话,自己又维护不了,就找相关技术人员进行处理。
版权声明:文章来源于www.shilifengji.com/gsxw/519.html,转载请注明出处!