一、 定期清洁：保持叶轮气动效率

1. 停机清洁：定期停机（建议每3-6个月，视工况而定），手动清除叶片及流道内积存的粉尘、油污、粘附物，恢复叶型。

2. 清洁方法：使用软毛刷、中性清洁剂及低压清水冲洗，严禁使用硬物刮擦或高压水枪直冲，以防损伤涂层或叶型。

3. 特殊附着物处理：对油漆、胶质等顽固附着物，需使用专用溶剂（需与叶轮材质兼容）浸泡软化后轻柔清除。

二、 整体检测：评估磨损与潜在故障

1. 外观检查：着重检查叶片前缘、根部、焊缝区域是否存在磨损、腐蚀、裂纹、变形或涂层脱落。记录磨损深度与面积。

2. 厚度测量：在易磨部位定期进行超声波测厚，量化磨损程度，为寿命评估提供依据。

3. 连接检查：检查叶轮与主轴连接键、锁紧螺栓是否完好、紧固，有无松动、剪切痕迹。

三、 平衡校正：消除振动根源

1. 振动监测：定期监测风机振动值，若水平/垂直振动速度持续超过ISO 10816-3允许值，或较基线显著上升，提示可能存在不平衡。

2. 现场动平衡：在专业指导下，于风机运行状态下，通过加试重块、测量振动相位，计算并准确配重，实现G6.3或更高精度等级的现场动平衡校正。

3. 返厂精细平衡：对于严重磨损、修复后或对振动要求较高的风机，需拆卸叶轮返厂，在动平衡机上进行高精度（如G2.5）校正。

四、 修复与报废：基于经济性决策

1. 可修复情况：局部磨损深度未超过设计壁厚30%、轻微腐蚀、小面积涂层损伤，可通过堆焊、补胶、重做防腐等方式修复，修复后务必重新做动平衡。

2. 建议报废情况：出现贯穿性裂纹、严重变形、大面积腐蚀导致壁厚过薄、多次修复后强度不足，或修复成本接近新叶轮成本的60%时，应考虑更换新叶轮。

3. 预防性更换：根据磨损率预测寿命，在性能严重衰退前计划性更换，可避免非计划停机造成的更大损失。