一、离心风机在车间通风中的作用

1、强制换气，离心风机强制排出车间内污浊空气，引入室外新鲜空气，改善空气质量。

2、排除烟尘，焊接烟尘、打磨粉尘、喷漆废气等通过离心风机集中收集排放。

3、排除热气，车间设备散热、工艺热源产生的热量，通过通风系统排出，降低车间温度。

4、控制异味，生产过程中产生的异味通过通风换气稀释排出。

5、调节湿度，潮湿车间通风排湿，防止设备锈蚀和产品受潮。

6、满足规范，车间通风满足职业卫生和安全规范要求，保障工人健康。

二、车间通风方式

1、整体通风，整个车间整体换气，适合污染源分散、面积大的车间，按车间体积计算换气次数。

2、局部通风，在焊接工位、喷漆房等污染源局部设置排风罩和风机，集中收集排放，效果较好。

3、自然通风加机械通风，门窗自然通风配合机械排风，节能与效果兼顾。

4、正压送风，向车间送入新风，形成正压，适合洁净车间和防尘车间。

5、负压排风，风机排出车间空气，形成负压，新风从门窗补充，通风效率高。

6、组合通风，局部排风加整体通风组合，着重污染源局部处理，整体换气达标。

三、选型要点

1、计算换气量，按车间面积、高度和换气次数计算所需风量，常规车间每小时换气8到15次，焊接烟尘车间按烟尘产生量核算。

2、计算通风阻力，按风管长度、弯头、过滤器等计算系统阻力，确定风机风压，风压不足排不动。

3、选风机类型，风量大、管道短选离心风机或轴流风机，管道长、阻力大选高压离心风机。

4、选材质，常规车间选碳钢风机，潮湿腐蚀车间选不锈钢或玻璃钢风机。

5、选防爆配置，油漆、化工等易燃易爆车间选防爆离心风机，电机和叶轮防爆。

6、选电机功率，按风量和风压计算电机功率，留余量，变频调速可选。

7、噪音控制，车间噪音有要求时选低噪音风机或加装消声器。

四、安装要点

1、安装位置，风机安装位置便于进风排风，进风口远离污染源，排风口朝向合理。

2、基础固定，风机基础牢固，减振安装，减少振动噪音。

3、风管连接，风管连接密封，法兰接口加垫密封，减少漏风。

4、防护网罩，进风口加防护网，防止杂物进入，保护人员安全。

5、电机保护，室外安装电机加防雨罩，电气接线规范，接地可靠。

6、防火要求，风管穿越防火分区加防火阀，满足消防要求。

7、调试运行，安装后调试，检查风量、风压、电流、振动、噪音，达标后投入使用。

五、常见问题与处理

1、风量不足，原因：风管堵塞、风机选型偏小、转速不足，清理风管，核算选型，调整转速。

2、噪音大，原因：风机振动、风管振动、安装不牢，减振处理，风管加固，加消声器。

3、排烟效果差，原因：吸风罩位置不当、风量不够，调整吸风罩，加大风量。

4、电机过载，原因：风量超设计、电压不稳、轴承卡滞，检查系统，调整负载。

5、车间负压过大，原因：排风量大、补风不足，增加补风措施，平衡进出风。

6、冷凝水问题，原因：温差大、保温不到位，风管保温，设置排水。

六、维护保养

1、定期清洁，定期清理叶轮、蜗壳积尘，积尘影响风量和平衡。

2、轴承保养，定期加注润滑脂，检查轴承温度，异常及时更换。

3、皮带检查，皮带传动检查张紧度，磨损及时更换。

4、电机检查，检查电机电流、温度、绝缘，异常及时处理。

5、风管检查，检查风管密封和破损，漏风及时修补。

6、定期试机，定期启动风机试运行，检查运行状态，备用风机保持可用。

总结

厂房通风离心风机是车间通风换气的主力设备，通过整体通风、局部通风、负压排风等方式，排除车间烟尘、热气、异味，改善空气质量：按车间体积和换气次数计算风量，按管道阻力选择风压，腐蚀车间选防腐材质，易燃车间选防爆配置。

选型时核算风量风压、选对材质和防爆等级，安装时基础减振、风管密封、防护到位，定期清洁保养轴承叶轮，才能让离心风机长期有效运行，车间通风换气达标，工人健康和生产安全有保障。