日常点检（运行中检查）

每班/每日

操作工/值班电工

定期保养（停机检查）

每月或每季度（按运行小时）

维修工/设备员

年度大修

每年或累计运行2000～4000h

专业维修组

特殊检查（异常/检修后）

即时

维修工

运行状态

有无异常振动、异响（刮擦声/尖锐啸叫）

运行平稳，仅有均匀风声和电机电磁声

轴承温度

滚动轴承外壳温度（点温枪）

≤75～80℃（环境温度＋温升≤40K），稀油滑动轴承≤65℃

电机电流/电压

三相电流平衡，不超电机额定电流

电流≤额定值×1.05，三相偏差≤10%

皮带/联轴器

皮带无打滑、开裂、过松或过紧；联轴器螺栓无松动

皮带张紧适中（按压挠度10～15mm），联轴器对齐

紧固件

地脚螺栓、机座、进出口法兰螺栓目视无松动

无可见松动、防松标记对齐

密封/泄漏

轴封处无油渍渗出（稀油润滑）；壳体无裂纹

无渗漏、无变形

进出口压力

静压/全压与工况匹配

风压在设计范围±10%内

控制柜

启动柜、变频器显示正常，无故障报警

无报警，频率/电流显示正常

轴承润滑

加注润滑脂（滚动轴承）或检查油位（滑动轴承稀油）

按厂家样本量，旧脂排出为止；稀油油位在视窗1/2～2/3

皮带检查/调整

检查皮带磨损、裂纹；调整张力；必要时更换

多根皮带须同时更换，不可新旧混用

联轴器检查

弹性销/轮胎体磨损情况，紧固螺栓力矩

弹性元件无龟裂、脱胶

叶轮外观检查

打开检查孔或停机目测叶片积灰/腐蚀/变形

无明显变形、积灰均匀

减震器/基础

减振器无老化开裂，基础无裂纹下沉

减震器完好，基础沉降≤2mm

进出口软连接

帆布/橡胶软接无破损、脱胶

软连接完好，无漏气

电机检查

电机外壳温度、接线盒螺栓、碳刷（有刷）

温度正常，接线紧固

清洗/吹灰

叶轮、机壳内积灰清理（有腐蚀/粘性介质须缩短周期）

清理后手动盘车确认无刮擦

叶轮检修

清理积灰/结垢，检查叶片磨损/腐蚀/裂纹，必要时补焊或做动平衡校正

轴承拆检/更换

滚动轴承清洗检查滚道/滚珠，超差或运行＞15000～20000h建议更换；滑动轴承检查瓦面、间隙

轴检查

主轴直线度、轴颈磨损、键槽完好性

机壳检查

防腐层/内衬磨损，焊缝无裂纹，补漆

密封件更换

轴封（迷宫/填料/机械密封）老化须更换

联轴器校正

重新找正（同轴度≤0.05mm），更换弹性元件

电机保养

按电机维护规程：绝缘电阻测试、碳刷更换、轴承润滑

试运转

空载→负载试运≥30min，记录振动值、轴承温升、电流

记录归档

填写大修报告并存档

轴承温度＞80℃持续上升

润滑脂干涸/过量/变质、轴承磨损、对中不良

补脂/换脂，仍高则停机检查轴承

机体明显振动

叶轮积灰不均/动平衡超差、地脚松、联轴器不对中、轴承磨损

清理叶轮并做动平衡，紧固地脚，重新找正

异常刮擦声

叶轮与进风口间隙不足、叶轮变形、异物进入

立即停机盘车确认，清除异物或调整间隙

风量/风压明显下降

进风口堵塞、皮带打滑、转速低、管网泄漏

清理过滤器，调整皮带张力，核实现场转速

电机过载/跳闸

介质密度大（高温/海拔）、叶轮卡滞、启动时间长、缺相

核实现场工况，检查叶轮转动灵活性，查电机接线

皮带啸叫/打滑

张力不足、皮带老化、两轴不平行

调整张力，必要时成套更换

润滑脂越多越好

过量填脂→轴承发热，通常填1/2～2/3腔

只听声音不测温度

初期轴承温升不明显，须定期用点温枪或热成像检测

叶轮从不清理

粘性/含尘介质易积灰→破坏动平衡→振动大，须按介质定清灰周期

旧皮带断一根只换一根

新旧皮带伸长量不同→受力不均→再断，须全套更换

大修后不试运直接投用

须空载→带载分步试运并记录数据